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污水提升泵站文明施工方案(三)
發布時間:2022-06-16 09:07:50

 4、鋼筋工程  

     (1)鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖


2)前期工作  

A、鋼筋質量根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》?GB-50204-2002?的規定。

a、混凝土結構配筋,采用熱軋鋼筋,質量須符合現行國家規定。

b、鋼筋出廠須有鋼廠質檢部門提供的出廠合格證和說明書,合格證的內容要齊全,結論準確,并有相應印章和標準編號。

c、鋼筋進場按復試規定,且見證取樣,試驗數須滿足要求。

B、鋼筋加工綁扎等須進行技術交底。

C、材料準備:鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等須到位,符合設計要求。

D、作業條件:

a、鋼筋焊工須考試合格焊工。

b、焊接試件試驗須合格。

c、模板驗收合格

d、保護層30 mm厚墊塊制作完畢。




3污水提升泵站工方法

A、鋼筋加工操作程序  

污水池鋼筋綁扎分三階段進行。第 一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎;第 二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎;第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。  

B、鋼筋加工制作,采用鋼筋作業棚內機械加工,集中下料和配料,按鋼筋加工制作的順序,依據施工圖,繪制出各種形狀、規格的鋼筋加工圖,并加以編號,分類堆放。  

C、鋼筋加工質量標準:  

a、鋼筋制作加工的形狀、尺寸須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差,應符合下表的規定。


鋼筋加工的允許偏差(mm


b、鋼筋加工前,應先行調直,使無局部彎折,調直鋼筋時,應符合下列規定。 采用冷拉方法調直鋼筋時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于百分之四;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于百分之一。  

c、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定。

Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求。


Ⅱ級鋼筋末端彎折要求


箍筋彎鉤應135°。

D、鋼筋接頭

a、焊接接頭。接頭形式,直徑16的縱向鋼筋,采用直螺紋機械連接。工藝及質量驗收應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-2003)的規定。

b、鋼筋焊接綁扎接頭應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》,GB-50204-2002)的規定。  

鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設臵在梁端。柱端的箍筋加密區范圍內,接頭應相互錯開,接頭中 心至接頭中 心長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分之五十。

4)鋼筋緒扎

A、底板鋼筋綁扎安裝  

a、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志,擺下層鋼筋,先下后上,擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。

b、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎,單向受力鋼筋,靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣,適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎,相鄰點進絲扣方向應轉90°,即相鄰綁扎扣成八字形,十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時,彎鉤應朝上。

c、在綁扎底板下層鋼筋的同時,應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠,分層澆筑砼時,墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根,柱的箍筋至少綁扎一道。

d、綁扎保護層墊塊,宜一平方米一塊,綁在縱橫筋交點下面。  

e、擺放鋼筋支架,支架的間距應根據上層鋼筋直徑和密度計算確定,一定用鋼筋或型鋼制作,間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋,在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志,然后穿放縱向(下面)鋼筋,再放橫向(上面)鋼筋,綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。

f、底板上下層鋼筋有接頭時,應按不超過四分之一的要求錯開。其位臵和搭接長度均應符合設計或施工驗收規范要求。接頭方法,一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時,應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ14鋼筋@800*800,馬凳鋼筋長度為(150+上下層鋼筋間距)*2+100。

B、墻柱鋼筋綁扎安裝  

a、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都要清掃干凈,以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。

b、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位,豎筋固定時應吊線,豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志,在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志,按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋,綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體,先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎,綁扎方法宜用一面順扣,相鄰點進絲方向要變換90°,即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。

c、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應錯開,其位臵和搭接長度應符合設計或施工驗收規范要求。

d、雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。

e、在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環,以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜,交錯排列。

f、設計要求加筋的洞口,豎筋要用線錘吊線,橫筋要水平,斜筋應先找中點和角度,均應按設計要求位臵綁扎。

g、轉角處的斜筋,穿插綁扎,位臵要準確。

h、各種伸出鋼筋,應按設計要求設臵,為保證其位臵準確,應臨時加筋固定。

i、配合其他工種安裝預埋鐵管件,預留洞口,其位臵、標高均應符合設計要求。

j、各節點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。




C、頂板鋼筋綁扎安裝  

當頂板有不同標高時,鋼筋綁扎安裝應先低后高,有梁時,先梁后板。

a、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。

b、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。

c、擺放下層鋼筋。先擺受力筋,后放分布筋,預埋件、線管、預留孔及時配合。

d、綁扎同底板。

e、墊保護層墊塊,加鋼筋支架(凳),上下層馬凳用Φ12鋼筋@800*800,馬凳鋼筋長度為(150+上下層鋼筋間距)*2+100,并和上下層鋼筋綁扎聯成整體,以保證上層鋼筋的位置。

f、負彎矩鋼筋,要每個扣綁扎。

g、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢,并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍,以保證插筋的位臵不位移。  

h、采用圓鋼時,下層鋼筋彎鉤要朝上,上層鋼筋彎鉤要朝下,墻柱插鐵靠邊時,彎鉤背朝模板,彎鉤與模板成90°,角筋彎鉤位于角的平分線

4泵站鋼筋保護層的控制方法  

鋼筋保護層的控制,采用1:2水泥砂漿制作成小方塊,其厚度分別為15、25、30mm,用于構件側面的帶有鐵絲,以便扎在鋼筋外側,對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳(板),鋼筋拉鉤及點焊(墻),以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。

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